Vattenflödesstandardanläggning LJS-typ Vattenflödesstandardanläggning Statisk gravimetrisk metod + statisk volumetrisk metod + mastermätarmetod
1. Beskrivning
LJS-typ Vattenflödesstandardanläggningen (nedan kallad anläggningen) är ett specialiserat mätinstrument som krävs enligt nationella metrologiska verifieringsföreskrifter. Den använder högnoggrannhetselektroniska vågar (primärstandard), standardmetallmått (primärstandard) och standardflödesmätare (sekundärstandard) som referensinstrument. Med rent vatten som kalibreringsmedium, och baserat på relevanta nationella verifieringsföreskrifter och kalibreringskraven för den mätare som testas (MUT), verifierar, kalibrerar och testar den kontinuerligt MUT-flödesmätare inom samma tidsintervall. Den används i stor utsträckning av nationella metrologiska tekniska tillsynsmyndigheter för lagstadgad förstagångsverifiering och periodisk verifiering av instrument, såväl som rättsliga och civilrättsliga skiljeförfaranden. Den fungerar också som en intern utförandestandard inom industrier som petroleum och kemi, och används för intelligent flödesmätningstestning inom vetenskaplig forskning, metrologisk teknisk tillsyn och tillverkning av flödesmätare, vilket erbjuder bred standardisering och tillämpbarhet. För att säkerställa noggrannheten i värdeöverföringen under kalibreringsarbetet och för att förbättra personalens professionella metrologiska verifieringskunskaper är denna utbildningsplan speciellt utformad. Personal som arbetar med anläggningens kalibreringsarbete förväntas ta den på allvar, aktivt studera och behärska denna kurs skickligt.
Anläggningen kombinerar flera kalibreringsmetoder: statisk gravimetrisk metod, statisk volumetrisk metod och mastermätarmetoden. Denna kompletterande metod med flera metoder förbättrar anläggningens kalibreringseffektivitet och intelligensnivå, vilket möjliggör onlinekalibrering eller verifiering av standardflödesmätare, samt kalibrering eller verifiering av olika vattenflödesmätare.
Den statiska gravimetriska metoden använder en högprecisions elektronisk våg som referens. Den bestämmer flödeshastigheten genom att väga den totala massan av vätska som flödar in i vägbehållaren inom ett inställt tidsintervall och jämföra den med massflödet beräknat från MUT:n, vilket bestämmer MUT:ns noggrannhet och repeterbarhet. Elektroniska vågar erbjuder hög precision; denna metod kan uppnå ±0,05 % noggrannhet och har fördelar som konstant tryckkälla, stabilt flöde och hög mätnoggrannhet.
Den statiska volumetriska metoden använder ett standardiserat metallmått som referens. Jämfört med den statiska gravimetriska metoden har den också en konstant tryckkälla, stabilt flöde och hög mätnoggrannhet. För detektering av stora flöden kräver dock den statiska volumetriska metoden flera standardiserade metallmått som används i kombination. Att tillverka standardiserade metallmått är relativt svårt, kalibreringstiden är längre och den maximala uppnåeliga noggrannheten är ±0,1 %.
Master Meter-metoden använder en högprecisionsflödesmätare som referensinstrument för att testa MUT:n. Vanligt förekommande högprecisionsflödesmätare kan uppnå en mätnoggrannhet på cirka ±0,2 %. För kalibrering av allmänna arbetsflödesmätare är denna verifieringsmetod relativt enkel, bekväm och kostnadseffektiv.
Anläggningens tryckstabiliseringsmetod kombinerar ett stabiliseringskärl och en reglering med variabel frekvensstyrning (VFD). Genom att styra VFD-hastigheten för att reglera pumphastigheten stabiliseras kalibreringsmediets utflöde. Ytterligare stabilisering av stabiliseringskärlet kontrollerar tryckfluktuationer i flödet inom 0,2 %. Systemflödesreglering kombinerar reglerventiler och pumpmotorns VFD-styrning, vilket uppfyller flödesregleringskraven för olika rördiametrar samtidigt som systemets energiförbrukning minskas.
Hela anläggningen styrs av datorautomation kompletterad med manuell drift. Det möjliggör automatisk styrning och datainsamling för hela anläggningen, såsom elektroniska vågavläsningar, standardmätningsavläsningar, standardflödesmätare, MUT-avläsningar, avledningsstyrning, trycktransmitter, temperaturtransmitter, flödesregleringsventil samt VFD-styrning och datainsamling. Den kan automatiskt utföra enpunkts-, trepunkts-, fempunkts- och flerpunktskalibrering, med funktioner för automatisk datalagring, avläsning, utskrift av kalibreringsresultat och kalibreringscertifikat. Tryckstabiliseringsmetoden använder VFD-reglering och stabiliseringsmetoder för kärlet baserat på flödesområdet. Systemflödesreglering kombinerar elektriska reglerventiler och pumpmotorns VFD-styrning, vilket uppfyller flödesregleringsbehov för olika diametrar och minskar systemets energiförbrukning.
Användare kan välja en specifik kalibreringsmetod baserat på vilken typ av mätare som ska kalibreras, platsens begränsningar, ekonomiska förhållanden etc., eller integrera flera metoder för att bygga motsvarande standardanläggning.
Anläggningens design uppfyller nationella metrologiska standarder, föreskrifter och specifikationer:
● JJG 164-2000 Standardanläggning för vätskeflöde
● JJG 643-2024 Master Meter Method Flow Standard Anläggning
● JJG 162-2019 Kallvattenmätare
● JJG 257-2007 Flytflödesmätare
● JJG 640-2016 Differenstryckflödesmätare
●JJG 667-2010 Vätskeflödesmätare med positiv förskjutning
● JJG 1029-2007 Vortexflödesmätare
●JJG 1030-2007 Ultraljudsflödesmätare
● JJG 1033-2007 Elektromagnetiska flödesmätare
● JJG 1037-2008 Turbinflödesmätare
●JJG 1038-2008 Coriolis-massflödesmätare
2. Huvudinnehåll
2.1 Huvudsakliga tekniska parametrar
2.1.1Kalibreringsmetoder: Statisk gravimetrisk metod + Statisk volumetrisk metod + Master Meter-metod.
2.1.2Anläggningens utökade osäkerhet:
* Statisk gravimetrisk metod: 0,05 % (*k*=2) Verifiering av elektronisk vågskalningsintervall e=1/6000;
* Statisk volymetrisk metod: 0,2 % (*k*=2) Maximalt tillåtet fel för standardarbetsmått: ≤±0,5 × 10⁻³; om standardmetallmått av klass II används kan den statiska volymetriska metoden vara 0,15 % (*k*=2);
* Master Metod: 0,3 % (*k*=2) Standardflödesmätarens osäkerhet 0,2 % (*k*=2).
2.1.3Flödesstabilitet: ≤0,2 %.
2.1.4Flödesområde: (0,02 ~ 5000) m³/h (eller användarspecificerat flödesområde).
2.1.5MUT-specifikationer: Diameter DN4 ~ DN600 (eller användarspecificerad diameter).
2.1.6Kalibreringsteststationer: Flera grupper kan ställas in med parallellt utlagda kalibreringsteströrledningar. Standarddiametrar för kalibreringsstationer är DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Flödesmätare med andra specifikationer kan kalibreras genom att byta rör.
2.1.7Typer av MUT: Turbinflödesmätare, virvelflödesmätare, elektromagnetiska flödesmätare, ultraljudsflödesmätare, hastighetsflödesmätare, differentialtrycksflödesmätare, vätskeförträngningsflödesmätare, Coriolis-massflödesmätare, etc.
2.1.8MUT-signaler: Pulssignal (frekvens), ström (4~20) mA, digital RS485-kommunikation, ingen signal (direktavläsning), etc.
2.1.9Kalibreringsmedium: Rent vatten.
2.1.10Arbetstryck: (0,2 ~ 1,0) MPa (enligt användarens krav).
2.1.11Strömförsörjning: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kontrollmetod:
Under kalibreringen styrs anläggningen automatiskt. Efter nödvändiga manuella åtgärder (montering av MUT, öppning/stängning av manuella ventiler) slutförs de återstående kalibreringsuppgifterna automatiskt via datorstyrning.
2.1.13Anläggningsmaterial:
Delar som är i kontakt med testmediet är tillverkade av rostfritt stål 304. Övriga komponenter är tillverkade av kolstål med målad yta.
2.1.14Anläggningens laboratorieutrymme (tillhandahålls av användaren):
Hela anläggningen är rimligt disponerad för att spara utrymme och uppfylla laboratoriekraven.
2.1.15Anläggningsgodkännande:
Slutgiltigt godkännande av hela anläggningen utförs av en nationell lagstadgad mätinstitution som utsetts av användaren. De kommer att inspektera, utvärdera och utfärda en verifierings-/kalibreringsrapport (certifikat). Denna rapport (certifikat) fungerar som det huvudsakliga godkännandedokumentet.
Andra mätenheter inom anläggningen, inklusive elektroniska vågar, standardmätare i metall, standardflödesmätare, tryckgivare, temperaturgivare, timers etc., kommer att förses med verifierings-/kalibreringsrapporter (certifikat) utfärdade av provinsiella lagstadgade metrologiinstitutioner efter inspektion.
2.2 Arbetsprincip
Vid kalibrering med statisk gravimetri är den elektroniska vågen referensen. Inom samma inställda tidsintervall jämförs massan av kalibreringsmediet som flödar genom MUT:n med massan som mäts av den elektroniska vågen (eller massflödet beräknat från den inställda tiden), vilket bestämmer MUT:ns noggrannhet och repeterbarhet.
Vid användning av den statiska volumetriska metoden för kalibrering av flödesmätare drivs MUT:n och standardarbetsmätaren synkront. Inom samma inställda tidsintervall jämförs det volymetriska flödet genom MUT:n (eller den kumulativa volymen beräknad från den inställda tiden) med den volym som mäts statiskt i standardarbetsmätaren, vilket bestämmer MUT:ns metrologiska noggrannhet och repeterbarhet.
När Master Meter-metoden används för kalibrering, flödar kalibreringsmediet kontinuerligt genom både MUT:n och mastermätaren. Mastermätaren fungerar som referens, seriekopplad med MUT:n för metrologisk jämförelse, vilket bestämmer MUT:ns noggrannhet och repeterbarhet.
2.3 Processflöde
Testmediet flödar från vattentanken, genom pumpgruppen, stabiliseringskärlet, lufteliminatorn/filtret, kalibreringsrörledningarna, standardflödesmätargruppen, flödesregleringsventilgruppen, avledaren, in i vågbehållaren. Efter vägning med den elektroniska vågen (eller standardmetallmått) återförs det till vattentanken. Systemflödet bestäms genom att väga vätskan som flödar in i vågbehållaren (eller mäta kapaciteten hos standardmetallmåttet).
Montera MUT:n på motsvarande teströrledning. Starta motsvarande cirkulerande vattenlagrings- och tryckstabiliseringssystem. Justera reglerventilens öppning, mediets flödeshastighet och rörledningstrycket för att uppnå och stabilisera vid önskad kalibreringsflödeshastighet. Testmediet flödar genom MUT:n och flödesarbetsstandarden (elektronisk våg, standardmetallmått, standardflödesmätare). Kör MUT:n och flödesarbetsstandarden synkront, jämför deras utflödesvärden för att bestämma MUT:ns metrologiska noggrannhet och repeterbarhet. De synkront insamlade standardvärdena och MUT-värdena matas in i datorsystemet för databehandling. Baserat på olika kalibreringsmetoder utfärdar styrprocessen olika styrsignaler efter behov för att bringa testmediet till flödeshastigheten för en annan testpunkt. Upprepa ovanstående operation tills alla flödespunkter är kalibrerade. Slutligen beräkna kalibreringsresultaten baserat på verifieringsföreskrifterna, lagra dem och skriv ut rapporter och certifikat.
2.4 Anläggningens sammansättning
2.4.1System för lagring och stabilisering av cirkulerande vatten
Består av vattentank, pump(ar), VFD-system, stabiliseringskärl, lufteliminator/filter, anslutningsrör, manuella slussventiler, backventiler och flexibla kontakter, etc.
A. Kraftpumpar
Energieffektiva, vibrationssvaga och tystgående centrifugalpumpar väljs. De täcker helt det flödesområde som krävs av anläggningens kalibreringsrörledningar och förkroppsligar principerna för energieffektivitet och optimal ekonomi under förutsättning att flödesregleringen uppfylls. Flera pumpar kan användas tillsammans eller så kan en enda pump VFD-styras oberoende för att uppfylla flödesområdet för kalibreringsrörledningarna.
Pumptrycket väljs rimligt baserat på beräknad rörledningsfriktion och lokala förluster från pumputlopp till rörledningsutlopp, plus höjden från tankytan till avledningsmunstycke och returrör, pumpens sugförlust och arbetstryckskrav för kalibrering. Pumpflödeseffektivitet använder mellanliggande värden.
Pumparna är konstruerade och tillverkade med moderna, optimala hydrauliska modeller, med spiralformade höljen, horisontell sugfunktion, vertikal utloppsfunktion och samma inlopps-/utloppsdiametrar. Direkt motoranslutning säkerställer koncentriska axlar, stabil och tillförlitlig drift, vilket säkerställer stabilt pumputloppstryck med minimala tryck- och flödesfluktuationer, vilket underlättar styrning och reglering.
Vibrationsreducerande och isoleringsåtgärder tillämpas under pumpinstallationen. Flexibla anslutningar är installerade vid pumpens inlopp/utlopp för att effektivt minska vibrationer. Långsamt stängande backventiler är installerade på utloppsrören för att förhindra backflöde, med tryckreducerande åtgärder för att eliminera vattenslag. Motorerna arbetar energieffektivt med överströms-/överbelastningsskydd. Positivt sughuvud används för att undvika luftinträngning och problem med fyllning.
B. Stabilisering av fartyget
Anläggningens tryckstabiliseringsmetod är kärlstabilisering + VFD-reglering, som används för att minska flödes- och tryckfluktuationer under detektering. Den ger ett stabilt tryck för systemet, eliminerar högfrekventa pulsationer och stötvågor från pumpar och tar bort bubblor som fastnar i kalibreringsmediet. Stabiliseringskärlet utjämnar, buffrar och absorberar vätsketryckspulsationer, vilket säkerställer att tryckfluktuationerna i utflödet förblir stabila inom 0,2 %, vilket gör att vätskan i kalibreringsrörledningen helt uppfyller kraven för enfas konstant flöde.
Baserat på pumpens utloppsfluktuationsvärde, kärlets stabiliseringsvärde och kärlets inlopps-/utloppsdiametrar, beräkna maximalt flöde för att rimligen dimensionera kärlets kapacitet, kvantitet och maximalt nominellt tryck. Materialet kan vara 304 rostfritt stål eller kolstål.
Kärlet har en vertikal baffel och tre horisontella gradientbafflar med perforerade galler. Den vertikala baffeln delar upp kärlet i inlopps- och utloppskammare. Mediet kommer in, strömmar upp/ner tack vare baffeln och bufferten, turbulensen minskas ytterligare av horisontella bafflar och den övre luftkudden, och kommer sedan in i utloppskammaren via överflöde in i röret. Detta absorberar och buffrar effektivt högfrekventa pulserande chockvågor, vilket eliminerar pumpinducerad pulsering och fungerar som en tryckstabilisator och avlastare. Mindre systemtryckförändringar buffras av automatisk expansion/kontraktion av luftkuddeutrymmet ovanför kärlet.
Design och tillverkning följer GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" och "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Flänsarna uppfyller GB150-2011 och GB/T 9112~9124-2010 "Steel Pipe Flanges". Fullständig säkerhetsdokumentation tillhandahålls (tillverkningslicens, kvalitetscertifikat, övervakningsintyg för specialutrustning, konstruktionsfiler, installations-/underhållsmanualer).
Fartygstillbehör inkluderar tryckmätare, dräneringsventil, fjäderbelastad säkerhetsventil för fullt lyft, rörledningar och kopplingar.
C. VFD-system
Anläggningen är utrustad med ett ett-till-ett-VFD-system. Dess funktioner: 1) Undvik nätpåverkan vid växling av nätfrekvens, 2) Säkerställ att pumparna alltid arbetar under VFD-styrning för enklare systemflödesreglering och energibesparing. Systemet består huvudsakligen av ett startskåp, VFD, anslutningskablar etc. En enda VFD styr en enda pumpmotor (bästa hastighetsområde: 35Hz~50Hz). PID-reglering används för flödes- och tryckreglering. VFD:er installeras i skåp med lokala/nödstoppsfunktioner, manuell styrning och datorfjärrstyrning. För säkerhets skåp har termiska reläer installerats inuti skåpen för överströms-/överbelastningsskydd.
Under drift kompletterar VFD-styrda pumpmotorer flödesområden som inte kan uppnås med pumpar med fast hastighet. VFD-drift bör undvika det nedre gränsområdet för att förhindra döda zoner och icke-linjär reglering. Stabilt flöde genom MUT:n kräver stabil tryckskillnad över den. Reglering av tryckstabilitet uppströms är nyckeln till flödesstabilitet. VFD-tryckreglering använder PID-algoritmer; dess effektivitet avgör direkt systemets prestanda. Implementeringen kan vara följande:
Använd en PLC som regulator (princip visas nedan). Fördelar: snabb respons, använder VFD-tillverkarens styralgoritmer, förbättrar regleringens tillförlitlighet.
Termiska reläer i frekvensomriktarens skåp ger överströms-/överbelastningsskydd. VFD:er fungerar även som mjukstartare och skyddar pumparna väl.
D. Luftavskiljare/filter
Eftersom vägningssystemet är en öppen process kan testmediet generera föroreningar och bubblor under detektering, vilket leder till mätfel och potentiella skador på standard- och MUT-flödesmätare. Luftavskiljare/filter av lämplig storlek installeras vid stabiliseringskärlets utlopp för att separera och avlägsna gas och föroreningar från rörledningen, vilket säkerställer anläggningens prestanda.
Rimligt utformade specifikationer, kvantitet och maximalt nominellt tryck. Cylindrisk skalstruktur med övre avluftningsventil, nedre dräneringsventil, intern filterpatron, luftuppsamlingszon, dämpplatta, perforerad filterskärm. Material i kontakt med mediet: 304 rostfritt stål; andra delar: målat kolstål.
2.4.2Metrologiskt standardsystem
Anläggningens metrologiska standardsystem använder:
* Högprecisionselektroniska vågar som referens för den gravimetriska metoden.
* Standardarbetsmått som referens för den volumetriska metoden.
* Standardflödesmätare som referens för Master Meter-metoden.
Består huvudsakligen av avstängningsventiler, flödesregleringsventiler, avledare, vågbehållare, högprecisions elektronisk våg (eller standardmetallvåg), processrör etc.
A. Gravimetriskt vägningssystem (elektroniska vågar)
Systemet möjliggör kalibrering av MUT:er vid max- och minflödespunkter. Olika vägningssystem (vågar) kan väljas baserat på flödeshastighet.
Exempel: Fyra vägningssystem uppfyller kalibreringskraven:
* Grupp 1: 12 000 kg våg, 12 000 l vågbehållare, DN300 omkastare, mottrycksledning.
* Grupp 2: 3000 kg våg, 3000 l vågbehållare, DN100 omkastare, mottrycksledning.
* Grupp 3: 600 kg våg, 600 l vågbehållare, DN50 omkastare, mottrycksledning.
* Grupp 4: 120 kg våg, 120 liters vågbehållare, DN25-omkastare, mottrycksledning.
Vågplattformen består av vågkropp och ram, med överbelastningsskydd från sensorer, standardkommunikationsgränssnitt (t.ex. RS232/RS485), anslutningsbart till lokal display eller styrsystem, med automatisk tarafunktion.
B. Vågbehållare
Vågbehållare håller testmediet under gravimetrisk kalibrering. Struktur: rund behållare i rostfritt stål som matchar vågplattformens storlek. Väggtjockleken uppfyller vägnings- och hållfasthetskraven, vilket säkerställer ingen deformation vid långvarig användning.
Exempel: Fyra behållare: 12000 l, 3000 l, 600 l, 120 l. Tömningstid för alla behållare ≤40 sekunder.
Utrustad med nivåsensor, dräneringsventil, dräneringsrör etc., med funktioner som vätskenivåövervakning, övergränslarm, stänkskydd och snabb dränering. Designen tar hänsyn till utrymme och hållfasthet: runt rostfritt stål, övre flödesstyrgaller, nedre dräneringsrör/ventil; interna korsformade slitsflödesstabilisatorer svetsade lika för att eliminera bubblor och virvlar orsakade av flödesfluktuationer, vilket ger lufteliminering och flödesstabilisering. Material: 304 rostfritt stål.
C. Volymetriskt mätsystem (standard arbetsmått)
Utformad, tillverkad och vald strikt enligt JJG259-2005 "Verification Regulation of Standard Metal Measures" för att säkerställa noggrannhet, stabilitet och tillförlitlighet vid kalibrering av vattenflödesmätare. Klarar max-, min- och mellanliggande MUT-flödespunkter. Olika mätstationer (mått) kan väljas baserat på flödeshastighet.
Exempel: Tre standardiserade arbetsmått:
* GBJ-10000L (typ med enkel höjd), flödesområde (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (kombinerad typ: 1000L+2000L), flödesområde (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (kombinerad typ: 200L+500L), flödesområde (0,9~70) m³/h.
Mätanordningen består av mäthals, nivårör, mäthalsskala, övre kon, cylindrisk kropp, nedre kon, dräneringsventil, stativ och nivelleringskomponenter. Material i kontakt med vätska: 304 rostfritt stål.
Avloppsventilerna är pneumatiska, med flexibel drift, god tätning och stabil prestanda.
D. Avledare
Avledaren är en nyckelkomponent i vätskeflödesanläggningar. Den byter snabbt vätskeflödesriktning och injicerar exakt vätska som strömmar genom MUT:n in i vägbehållaren utan förbikoppling inom den angivna tiden. Det är en viktig parameter i anläggningens osäkerhetsbedömning.
Vår egenutvecklade pneumatiska öppna omkastare använder en öppen struktur, stabil drift, uppfyller anläggningens krav och säkerställer att det inte finns något stänk eller flödesavledning under drift. Tryckfluktuationernas inverkan på flödet under omledning vid maximalt flöde är ett fast värde.
Avledaren är parad ihop med skalnings- (eller mät-) stationer. Avledarens diameter och kvantitet är rimligt utformade. Funktionen är lätt, linjär axiell rörelse, lågt motstånd, snabb funktion, liten tidsskillnad i avledning, uppfyller relevanta verifieringsföreskrifter.
Tekniska parametrar: Avledningstid för enslag ≤200 ms, skillnad i avledningstid ≤20 ms, osäkerhet 0,02 %, luftkälltryck (0,4~0,6) MPa, material i kontakt med mediet: 304 rostfritt stål.
E. Standardflödesmätare (Master Meters)
Elektromagnetiska flödesmätare används främst som mastermätare, noggrannhetsklass ≤0,2, repeterbarhet ≤0,06 %. Dessa mätare fungerar också som standardindikatorer för att övervaka momentant flöde under gravimetrisk kalibrering. Genom att övervaka mastermätarens momentana flöde justeras VFD-frekvensen och reglerventilens öppning för att uppnå önskat momentant flöde i rörledningen. Standardflödeshastigheten är vanligtvis (0,5~5) m/s, vilket uppfyller anläggningens max/min-flödeskrav. Mastermätare kan spåras online via den gravimetriska metoden, vilket säkerställer noggrann och tillförlitlig spårbarhet samtidigt som det elimineras det komplexa arbetet med demontering/återmontering för mätarverifiering.
2.4.3Kalibreringsteströrledningssystem
Inkluderar kalibreringsteststationer, grenrör, standardflödesmätare, processrör etc., utrustade med tryckgivare, temperaturgivare, pneumatiska kulventiler, elektriska flödesregleringsventiler, pneumatiska mätarklämanordningar, dräneringsventiler för rörledningar, avluftningsventiler för rörledningar, rensningsmekanismer för rörledningar, MUT-arbetsbänk, rörledningsstöd och annan hjälputrustning och instrument.
A. Kalibreringsteststationer
Baserat på användarplatsens förhållanden utformas flera fasta kalibreringsteststationer på ett rimligt sätt, placerade sida vid sida. Standardstationsdiametrar: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Andra storlekar kan kalibreras genom att byta rör.
B. Raka rörsektioner
Kalibrering av raka rörsektioner utformade som 20D uppströms och 5D nedströms om MUT:n. Uppströms/nedströms sektioner har tryck-/temperaturuttag som uppfyller relevanta regleringskrav, är tillförlitligt tätade, vilket underlättar MUT-kalibrering.
Material: Rör i rostfritt stål 304. Avvikelser i ytterdiameter och väggtjocklek uppfyller nationella standarder.
C. Spolar
Anläggningen är utrustad med spolar i olika kalibreringsstorlekar för att möta olika MUT-dimensionskrav. Spoldimensioner tillverkas efter användarens krav. Material: 304 rostfritt stål.
D. Mätarklämanordning (expansionskoppling)
Klämanordningen är en viktig hjälputrustning. Denna anläggning använder pneumatiskt drivna, dubbelcylindriga, externt drivna klämanordningar med manuell styrfunktion. Denna struktur övervinner nackdelen med oupptäckbara interna luft-/vattenläckor i cylinderhusen. Slaglängden rymmer olika instrument samtidigt som prestandan säkerställs. Diameter och kvantitet är rimligt utformade per station för att hålla MUT:n.
Nominellt tryck: 1,6 MPa, standardslaglängd ≥200 mm, lufttryck (0,4~0,6) MPa, material i kontakt med mediet: 304 rostfritt stål.
E. Sändare
a. Trycktransmitter: Noggrannhetsklass 0,075, MPE ±0,075 % FS, Mätområde (0–1,0) MPa, Utgångseffekt (4–20) mA, Effekt DC 24 V. Vanligtvis 3 enheter installerade på grenrör, eller användarspecificerade per rörledning.
b. Temperaturtransmitter: Noggrannhetsklass 0,2, MPE ±0,2 °C, Mätområde (0~50) °C, Utgång (4~20) mA, Effekt DC24V. Vanligtvis 3 enheter installerade på grenrör, eller användarspecificerade per rörledning.
F. Ventiler
a. Pneumatiska avstängningsventiler
Avstängningsventiler för rörledningar använder pneumatiska O-typ fullborrade kulventiler och pneumatiska fjärilsventiler. Drivs av tryckluft för snabb öppning/stängning av rörledningen. Kulventilens nominella tryck 1,6 MPa; Fjärilsventilens nominella tryck 1,0 MPa. Enligt kalibreringskraven är en pneumatisk kulventil installerad uppströms standardflödesmätaren, uppströms omledaren och uppströms/nedströms MUT:n på varje teststation. En pneumatisk fjärilsventil är installerad vid avloppet på varje vägbehållare. Ventilkärnans material: 304 rostfritt stål eller helt rostfritt stål.
b. Elektrisk flödesreglerande kulventil
Övervakar huvudmätarens momentana flöde för att justera VFD-frekvens och ventilöppning, vilket uppnår önskat flöde. Använder elektriska V-portsreglerande kulventiler, noggrannhet 1 %, nominellt tryck 1,6 MPa. En installerad nedströms varje huvudmätarrörledning. Ventilkärnmaterial: 304 rostfritt stål eller helt rostfritt stål.
c. Manuella ventiler och backventiler
Manuella slussventiler installerade uppströms varje pumps sugport för isolering under underhåll. Backventiler installerade nedströms varje pumps utloppsport för att skydda pumpar från vattenslag under normal drift. Slussventilens kärnmaterial: 304 eller helt rostfritt stål. Backventilens material: helt rostfritt stål 304.
d. Manuella ventiler
Dräneringsventiler, avluftningsventiler och spolningsmekanismens styrventiler är monterade på varje systemrörledning. Manuell styrning. Material: 304 rostfritt stål.
e. Kalibreringstestvagn
Flyttbar lyftvagn för transport, stabilisering, stöd och montering av mätare. Specifikationer och kvantitet konfigureras efter användarens krav. Stativet har en centreringsmekanism som säkerställer rörledningens koncentricitet och enkel borttagning av mätare. Installationsutrymmet är utformat för att rymma olika specialstorlekar av mätare.
f. Rörledningsstöd
Motsvarande rörledningsstöd finns för alla processrörledningar. Dedikerade stöd finns för varje avledare. Material: målat kolstål.
2.4.4Kraftfull luftkälla
Tillhandahåller tryckluft för pneumatiska komponenter i anläggningen och uppfyller normala användningskrav. Pneumatiska komponenter använder förstklassiga varumärken för säkerhet, tillförlitlighet och stabil prestanda.
A. Luftkompressor
Kolvkompressor vald utifrån faktiska behov. Fördelar: hög tillförlitlighet, enkel drift/underhåll, god dynamisk balans, stark anpassningsförmåga, lämplig för olika arbetsförhållanden.
B. Luftbehållare
Rimligt utformad volym och maximalt nominellt tryck baserat på antalet pneumatiska enheter och deras arbetstryck. Material: lackerat kolstål. Utrustad med tryckmätare, fjäderbelastad säkerhetsventil för full lyft, avluftningsventil, dräneringsventil, rörledningar och kopplingar.
Design och tillverkning uppfyller kraven i GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" och "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Fullständig säkerhetsdokumentation tillhandahålls.
2.4.5Standarddelar
Standarddelar (böjar, reduceringsrör, flänsar, fästelement, packningar etc.) har ett nominellt tryck ≥1,0 MPa. Material: rostfritt stål.
2.4.6Rörsektioner
Rörsektionerna är tillverkade av rör i rostfritt stål (304), nominellt tryck ≥1,0 MPa. Rören uppfyller relevanta nationella standarder. Praktisk längd, kvantitet och installationsform är rimligt konfigurerad baserat på anläggningens faktiska layout.
2.5 Kalibreringsarbetsprocedur
2.5.1Slå på elskåpet, VFD-startskåpet, luftkompressorn, styrskåpet, industridatorn (IPC) etc. i tur och ordning. Bekräfta utrustningens start och normal drift.
2.5.2Välj först kalibreringsrörledningens diameter som motsvarar MUT-diametern (kalibrera mätare med olika diameter genom att byta rör). Placera MUT-enheten på arbetsbänkens brickan eller V-stativet på kalibreringsteststationen. Justera arbetsbänkens hydrauliska lyftmekanism för att justera MUT-enhetens centrumhöjd och koncentricitet med uppströms rörledning och nedströms pneumatiska förlängnings- (kläm-) enhet. Lås sedan den hydrauliska mekanismen.
2.5.3Efter installation av MUT:n, aktivera den pneumatiska klämanordningen med hjälp av dess manuella riktningsventil för att klämma fast MUT:n axiellt. Fäst slutligen MUT:ns flänsanslutningar till rörledningens flänsar med matchande bultar, vilket säkerställer läckagefria tätningar. Detta slutför MUT:ns installation. Gör omvänd process för borttagning (Obs: Innan borttagning, öppna rörledningens dräneringsventil för att avlasta trycket och tömma; ta endast bort MUT:n efter att mediet har tömts).
2.5.4Starta pumpen som motsvarar flödesområdet (VFD-styrd; justera pumpfrekvensen/hastigheten under cirkulationen för att få rörledningsflödet inom det detekterbara området). Öppna långsamt valda rörledningsventiler. Reglera flödet via reglerventilen tills ett stabilt flöde vid testpunkten uppnås. I detta skede är avledaren, vågbehållarens dräneringsventil och returledningsventilerna i dräneringsläge. Kontrollera samtidigt om utrustningen fungerar normalt. Om det är onormalt, felsök och reparera enligt relevanta utrustningsmanualer.
2.5.5Innan formell kalibrering, kontrollera även att alla temperatur-/tryckinstrument och vågar fungerar. Metod: Innan utrustningen körs, kontrollera att temperaturinstrumentets avläsningar är konsekventa eller nära varandra; tryckinstrumentets avläsningar är konsekventa eller nära varandra; vågarna ska vara tarerade och nollställda.
2.5.6Ställ in kalibreringsparametrarna i programgränssnittet (se systemprogramvarans manual). Aktivera avledaren för att byta flödesriktning till testpositionen. Vätska flödar in i vägbehållaren. Efter att den inställda kalibreringstiden uppnåtts växlar avledaren automatiskt. När vätskan har stabiliserats i behållaren, samla in vågdata (standardmått). Datorn registrerar automatiskt data och öppnar sedan dräneringsventilen för att tömma behållaren.
2.5.7Efter tömning och droppning i minst 30 sekunder stängs tömningsventilen automatiskt, och omkastaren kopplas om automatiskt, vilket startar den andra körningen för den testpunkten. Upprepa operationen tills det erforderliga antalet körningar för den punkten är slutfört. Fortsätt steg för steg för att slutföra alla flödespunkter.
2.5.8Efter kalibrering, stäng av pumpar, relevanta ventiler, VFD-startskåp, luftkompressor, effektskåp, styrskåp och IPC i tur och ordning.
2.5.9Flödesschema för operation
2.6 Datormätnings- och styrsystem
2.6.1Systemfunktioner
Mät- och styrsystemet använder en dator som central styrenhet för databehandling. Genom att kombinera hårdvara och mjukvara samlar och bearbetar det automatiskt mätdata (temperatur, trycktransmittrar, standardflödesmätare, MUT-flöde, vågar); styr automatiskt pumpar, avstängningsventiler, reglerventiler, frekvensomvandlare och vågsystemkomponenter (omkastare, dräneringsventil); reglerar tryck, temperatur och flöde; växlar processer; och visar, lagrar och skriver ut kalibreringsresultat, vilket slutför den metrologiska verifieringsprocessen.
2.6.2Systemhårdvarans sammansättning
2.6.2.1 Programmerbar logikstyrning (PLC) och kringutrustning
PLC fungerar som underordnad styrenhet. Funktionerna inkluderar:
* Processsignalhantering, insamling, omvandling till parametervärden för IPC (<1ms samplingstid).
* Automatisk processkontroll, automatisk kalibreringskontroll.
* Nätverkskommunikation.
Använder Siemens PLC-serien, I/O-moduler och räknarmoduler. Installerad i ett dedikerat styrskåp som uppfyller IEC60439, GB4942, GB50062-92. Utrustad med förreglingsbrytare och larmindikatorer.
Skåpet inrymmer även kringutrustning (brytare, säkringar, reläer, kontaktorer) av inhemska kvalitetsmärken.
2.6.2.2Kalibreringsreferenstimer
Utvecklad internt, visar tidtagning/räkning på huvuddatorgränssnittet. Frekvensmätningens utökade osäkerhet *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minsta upplösning ≤0,001s. Kalibreringsgränssnitt reserverat med två utgångar för online-timerkalibrering med standardfrekvens.
Tekniska specifikationer:
| Inga. | Punkt | Parameter | Notera |
| 1 | Kristalloscillator 8 timmars stabilitet | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekvensmätning Utökad osäkerhet | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Timerns minsta upplösning | 0,001 sekunder |
|
2.6.2.3Variabel frekvensdrivning (VFD) och styrsystem
Använder VFD-system för att styra pumphastigheten för flödesreglering. VFD:er är kärnkomponenter, installerade i VFD-startskåp med GGD-kapsling, i enlighet med IEC60439, GB4942, GB50062-92.
VFD-systemet har lokala/nödstoppsfunktioner. Normal start/stopp kan styras manuellt (lokalt) eller via datorfjärrkontroll.
2.6.2.4Central styrenhet
Industri-PC (IPC) från Advantech. Huvudkonfiguration:
| Inga. | Maskinvarukonfiguration | Parameter | Notera |
| 1 | Moderkort | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Minne | 8G |
|
| 4 | Hårddisk | 1 TB + 120 GB SSD |
|
| 5 | Övervaka | 24-tums LCD-färgskärm |
|
IPC:n är kärnan. Med hjälp av "Flödesmätnings- och styrprogramvara" tar den emot fältdata från PLC:n, styr systemutgångar, styr kalibreringsprocesser, hanterar händelser, bearbetar/beräknar kalibreringsdata, presenterar/lagrar register/rapporter och möjliggör sökning/säkerhetskopiering av historiska data.
IPC-skärm, mus och tangentbord fungerar som människa-maskin-gränssnitt (HMI).
2.6.2.5Utmatningsenhet
En A4-laserskrivare.
2.6.3Programvarusystem
Består av "Programvara för flödesmätning och styrning", "Programvara för kalibreringsdatabehandling", "Kommunikationsdatabehandlingsprogram" som körs på IPC:n och "PLC-styrprogram" som körs på PLC:n.
2.6.3.1Flödesschema för programvarufunktioner
2.6.3.2Huvudskärmar för programvarudrift
2.6.3.3Grundläggande programvarufunktioner
Processvisning och driftDynamiskt processschema visar status för testflödet. Visar tillstånd för tekniska parametrar i realtid. Driften uppfyller nationella standarder, föreskrifter och procedurer; noggrann och tillförlitlig styrning.
StatusvisningVisar parametrar för rörledningens flödesfält (temperatur, tryck, hastighet, flöde etc.) och utrustningens status i planvyn.
Rapporterings- och historiska datahanteraret: Genererar skift-, dagliga, månatliga och årliga rapporter för viktiga parametrar och utrustningsstatus. Rapporter kan skrivas ut automatiskt eller manuellt.
MeddelandehanteringVisar felinformation via färgändringar, popup-fönster och tabeller. Ställer in parametergränslarm och utrustningsfellarm.
Användar-/säkerhetshanteringGer flera åtkomstnivåer med olika driftprioriteter. Lösenordsnivåer krävs för start/stopp av fältenheter och parameterinställning för att förhindra felaktig användning.
SystemhanteringUpprättar/underhåller användarinformation. Hanterar användare, loggar inloggnings-/användarhistorik för frågor och säkerhet.
Spara och säkerhetskopieraMöjlighet att spara och säkerhetskopiera testdata och relaterade filer.
A. Kontrollfunktioner
* Automatisk styrning av kalibreringsprocessen.
* Pumpstart/stopp och frekvensreglering.
* Ventilstyrning.
* Kontroll av omkopplare.
* Skydd mot behållarens gräns.
* Flödesreglering: styr automatiskt reglerventilens öppning baserat på mätpunktens flöde.
B. Datainsamlingsfunktioner
* Analoga signaler erhållna via 16-bitars högprecisionsmoduler.
* Styrsignaler hanteras av höghastighets Booleska processormoduler (oberoende CPU, cykel <1us) för synkron datainsamling.
* Mätning av temperatur och tryckdata.
* Standardflödesmätning av flödesdata.
* MUT-flödesdatamätning (4–20 mA, puls, etc.).
* Mätning av vågdata.
* Återkoppling av ventilpositionssignal.
C. Databehandlingsfunktioner
* Bearbetar kalibreringsdata och bedömer resultat enligt nationella standarder och föreskrifter.
* Möjliggör segmenterad inställning av momentana standardflödesmätarkoefficienter.
* Flexibel inställning av testpunkter, antal körningar, körtider (auto enligt standard eller användardefinierad).
* Lagrar testposter i en databas för sökning, utskrift, ändring och radering efter behov.
* Genererar automatiskt datarapporter och hanterar data.
D. Displayfunktioner
Grafisk processdisplay för realtidsövervakning av utrustning. Simulerar tillstånd för fältventiler, öppning av reglerventil, MUT-signalstatus, flödesförhållanden, temperatur, avledningsriktning, dräneringsventilens tillstånd, VFD-frekvens etc.
E. Driftsfunktioner
Användarvänligt gränssnitt med grafisk manövrering. Styr fältställdon med musklick, intuitivt och bekvämt.
F. Guidefunktion
Guidegränssnittet guidar användarna genom hela kalibreringsprocessen. Ställ in nödvändiga parametrar/MUT-information enligt instruktionerna. Enkla åtgärder slutför kalibreringen efter installationen. Enkel och snabb kontroll; lätt att lära sig.
2.6.3.4Specifik implementering av nyckelfunktioner
A. MUT-hantering
Systemet kan tillhandahålla MUT-strömförsörjning. MUT-signaler läses av PLC-moduler som automatiskt beräknar ackumulerat flöde. Massa-/volymomvandling, korrigering av skalavläsning, flytkraft, korrigering av temperatur/tryck, nödvändig databehandling och rapporter hanteras automatiskt av IPC-programvara.
Som visas nedan kräver programgränssnittet manuell inmatning av MUT-parametrar (t.ex. signaltyp via rullgardinsmenyn: analog ström, puls, ingen utgång). Efter valet dirigerar systemet automatiskt signalen till rätt kanal.
B. Hantering av huvudmätare
Mastermätaren matas av systemet. Data hämtas via pulsavläsning. Programvaran identifierar kalibreringsrörledningen för att välja relevant mastermätare. Under kalibreringen ackumulerar PLC:n automatiskt totala pulser för att säkerställa ett insamlingsfel på ≤ ±1 puls. Mastermätare kan periodiskt självkalibreras online med hjälp av den elektroniska vågen.
C. Temperatur- och tryckmätning
Alla temperatur-/transmittrar drivs av systemet. Hög konverteringsprecision krävs för korrigeringar. Använder 16-bitars A/D-moduler med hög noggrannhet, hastighet, digital filtrering och kompensation.
D. Avstängningsventil och omkastningskontroll
Strömförsörjning sker även via systemet. Kan styras genom att klicka på grafik/knappar på skärmen eller automatiskt per processflöde. Omkopplaren växlar automatiskt under kalibrering; dedikerad timer registrerar omkopplingstid och körtid.
E. Reglerventilens styrning
Styrström från D/A-modulen. Används huvudsakligen för reglering av flödespunkten. Vid stabilt uppströmstryck är ventilöppningen linjär i förhållande till flödet; regleringen uppnår önskat testflöde.
F. Skaladatainsamling
Systemet levererar AC220V ström. Data hämtas via RS485-kommunikation. Programvaran kan automatiskt välja lämpligt skalområde baserat på flödespunkt/kalibreringstid, eller så kan operatören manuellt välja via gränssnittet.
G. Mall för avledaretest
Underlättar tidskalibrering av avledaren i den här skärmen och genererar automatiskt data som överensstämmer med föreskrifterna. Data kan exporteras och lagras i databasen.
H. Mall för stabilitetstest
Underlättar kalibrering av flödesstabilitet i den här skärmen och genererar automatiskt kompatibla data. Data kan exporteras och lagras.
2.6.3.5Programvara för utveckling av kontrollprogram
Programvara för övre nivå (IPC) styrning utvecklad med konfigurationsprogramvara. Programvara för nedre nivå (PLC) styrning integrerad i konfigurationsprogramvaran. Tillhandahåller HMI, grafisk animering av systemstatus, intuitiv styrning. Har god hårdvarukompatibilitet och kraftfulla funktioner. Snabbt utvecklad, lättanvänt, vänligt gränssnitt.
Program för kalibreringsdatabehandling utvecklat med hjälp av Microsoft Office Excel VBA-kontrollkod. Microsoft SQL Server-databasen lagrar kalibreringsdata. Excel-baserat rapportsystem genererar automatiskt rapporter och hanterar data.
Visning av data i realtid, automatisk bearbetning, sparar resultat och rådata för manuell verifiering vilket säkerställer noggrannhet. Lagrar poster i databasen för sökning, utskrift, ändring och radering.
Datakommunikationsprogram utvecklat med VB 6.0 SP6 för kommunikation med vågar och andra instrument.
Programuppgradering och underhåll: Användarvänlig, mycket underhållsvänlig. Erbjuder livstidsuppgraderingar för att anpassa sig till förändringar i standarder/föreskrifter eller användarbehov.
2.7 Underhållsprocedurer
2.7.1Viktig pumpunderhåll
2.7.1.1Följ noggrant pumpens driftsinstruktioner för start, körning och stopp. För driftjournaler.
2.7.1.2Kontrollera smörjmedlet vid smörjpunkterna per skift mot specifikationerna. Implementera strikt.
2.7.1.3Kontrollera lagertemperatur: ≤ omgivningstemperatur + 35 °C; max rullagertemperatur ≤75 °C; max glidlagertemperatur ≤70 °C. Kontrollera motortemperaturökningen per skift.
2.7.1.4Kontrollera regelbundet axeltätningens läckage: Packningstätning ~10 droppar/min; Mekanisk tätning: inget läckage.
2.7.1.5Observera pumptryck och motorström (normal/stabil) under drift. Lyssna efter ljud/avvikelser. Åtgärda problemen omedelbart.
2.7.2Underhåll av styrsystem
2.7.2.1Rengör regelbundet styrskåpet från damm ENDAST efter att strömmen är AVSTÄNGD.
2.7.2.2ANVÄND INTE anläggningens dator för internet eller andra program. Kör regelbundet virussökningar och uppdatera antivirusprogram.
2.7.2.3Om du installerar om operativsystemet, SÄKERHETSKOPIERA kalibrerade data först för att förhindra förlust.
2.7.2.4Säkerställ en stabil strömförsörjning och tydlig kabeldragning för styrsystemet.
2.7.3Underhåll av pneumatiska klämanordningar
2.7.3.1Smörj förlängningsröret med motorolja efter längre tids användning.
2.7.3.2När du arbetar på en rörledning, STÄNG lufttillförselventilerna till andra rörledningar för att förhindra att andra klämmor belastas och påverkar livslängden.
2.7.3.3Kontrollera luftledningarna före arbetet för blockeringar och läckor. Töm regelbundet ansamlat vatten från ledningarna.
2.7.4Underhåll av vattentank
Rengör tanken regelbundet och byt vatten för att förhindra att skräp skadar pumparna. Utför intern korrosions-/rostskyddsbehandling årligen eller baserat på vattenkvaliteten.
2.7.5Underhåll av luftavskiljare/filter
Viktigt för avgasning och filtrering. Rengör regelbundet det inre filterelementet: Ta bort de övre anslutningsbultarna, öppna den övre flänsen, ta bort filtret, rengör silen från skräp, byt ut den, montera tillbaka flänsen.
2.7.6Underhåll av kontrollrum och pumprum
2.7.6.1Se till att rumstemperaturen/luftfuktigheten uppfyller kraven. Förvara torrt och rent.
2.7.6.2Förhindra vattenansamling i pumprummet. Rengör regelbundet.
2.7.6.3Stäng ALLTID AV huvudströmmen före rengöring, städning eller inspektion för att undvika elektriska stötar och skador.
Obs: Underhåll oberoende hjälputrustning enligt deras manualer.
2.8 Säkerhetsrutiner
2.8.1Öka säkerhetsmedvetenheten. Ökad medvetenhet minskar olyckor. Att stärka medvetenheten, identifiera faror, känna till och implementera säkerhetsrutiner är de enda sätten att eliminera olyckor.
2.8.2Bry INTE mot regler. Brott föregår olyckor; olyckor är ett resultat av överträdelser. Att ta genvägar för bekvämlighet, hastighet eller ansträngning kan leda till katastrof. Brott måste elimineras.
2.8.3Uppnå verkligen "Tre saker som inte skadar": Skada inte dig själv; Skada inte andra; Bli inte skadad av andra. Detta är grundläggande för säkerhetshantering.
2.8.4Följ noggrant alla föreskrifter på platsen. Se till att alla säkerhetsrisker har utsedda ansvariga personer.
2.8.5Operatörer MÅSTE utbildas innan de börjar arbeta. Måste noggrant läsa och förstå nationella verifieringsföreskrifter, kalibreringsspecifikationer och manualer INNAN de certifieras för användning.
2.8.6Kalibreringsmediet är rent vatten. Byt vatten baserat på grumlighet för att förhindra skador på pumpen och standardmätaren som orsakar olyckor.
2.8.7Stabiliseringskärlet är ett tryckkärl. Slå eller modifiera INTE. Håll personal BORT under drift.
2.8.8Placera MUT:en stabilt vid montering/demontering. Stick ALDRIG in fingrarna i kontakterna eller känn efter skruvhål. Håll i distanserna på sidorna vid montering/demontering.
2.8.9Efter installation/idrifttagning, demontera INTE privat för att undvika att skada komponenterna.
2.8.10BYT INTE ut datorns värd godtyckligt. ANVÄND ALDRIG för internet eller orelaterade program. Sök regelbundet efter virus och uppdatera antivirusprogrammet.
2.8.11Anslut/koppla ALDRIG ur någon anslutningsterminal eller kontakt under drift.
2.8.12RADERA INTE säkerhetskopiorna av operativsystemet.
2.8.13Vid användning av tryckluft, kontrollera ständigt avluftningssystem och säkerhetsventiler för att förhindra att blockerade avluftningar orsakar övertryck i tankar/ledningar.
2.8.14Rikta luftmunstyckena mot ödemark, mark eller himmel. Rikta ALDRIG mot utrustning, personal, gångvägar eller ingångar.
2.8.15Stäng ALLTID AV huvudströmmen före rengöring, städning eller inspektion. Förhindrar lossning av komponenter, elektriska stötar och skador.
2.8.16Innan de lämnar arbetsplatsen dagligen MÅSTE operatörerna kontrollera att dörrar/fönster och ström är AVSTÄNGDA för att säkerställa säkerheten på platsen.
2.9 Drift och underhåll av frekvensomvandlarskåpet
2.9.1Användning: Kontrollera först skåpet för onormala ljud/lukter. Om det är OK, slå PÅ huvudströmbrytaren (Power ON). Den gröna knappen (Power ON) på skåpet tänds, fläkten startar, den röda knappen lyser också. Nu kan pumpstart/stopp styras via datorn. Voltmetern visar ~380V, amperemetern visar driftsströmmen.
2.9.2Pumpstart: Måste starta i VFD-läge. Använd datorgränssnittet för att justera VFD-utgången för att ändra motorhastigheten.
2.9.3Ställ ALDRIG in VFD-frekvensen direkt på max under drift. Inkopplingsströmmen är för hög och kan skada utrustningen.
2.9.4Avstängning: Stoppa först alla motorer via datorn. Tryck SEDAN på den röda knappen (Ström AV) på skåpet tills alla röda lampor släcks. Stäng slutligen AV knivens huvudströmbrytare.
2.9.5Knappgrupperna för manuell/automatisk väljare och manuell VFD/nätfrekvens start/stopp på skåpet rekommenderas INTE för normal kalibrering. De är ENDAST avsedda för underhåll av utrustning och felsökning av pumpar.
Om felsökning kräver att VFD-inställningarna ändras (inställd på panelstyrningsläge), se VFD-manualen.
2.9.6Elskåp och pumpmotorer MÅSTE regelbundet inspekteras av fackmän. Följ procedurerna för regelbunden kontroll av elektriska komponenter. Byt ut skadade delar omedelbart. Säkerställ normal drift. Operatörer MÅSTE följa procedurerna. Säkerställ personlig säkerhet!
2.10 Reparationsmanual för utrustning
Denna manual specificerar anläggningens underhållscykler, innehåll, underhåll och felsökning. Den fungerar som referens för operatörer och underhållspersonal. Källor inkluderar:
(1) Utrustning som medföljer manualer;
(2) Relevanta föreskrifter och specifikationer för flödesmätning;
(3) Uppslagsverk om mekanisk reparation och processteknik.
2.10.1Underhållscykel
Kan justeras baserat på tillståndsövervakning och utrustningens status.
Tabell för underhållscykler:
| Underhållsartikel | Underhållstyp | Mindre reparation | Stor reparation |
| Centrifugalpump | Cykel | 8~12 månader | 12~24 månader |
| Luftkompressor | Cykel | ||
| Processutrustning | Cykel | ||
| Kontrollsystem | Cykel |
2.10.2Underhåll och reparationsinnehåll
2.10.2.1Centrifugalpump
A. Felsökning och reparation
| Problem | Möjlig orsak | Avhjälpa |
| Pumpen startar inte | Anslutningen avbruten | Kontrollera kablarna, korrigera vid behov |
| Säkringen har gått | Byt säkring | |
| Motorskyddet har utlösts | Kontrollera skyddsinställningarna, korrigera om fel | |
| Motorskyddet kopplar inte, styrfel | Kontrollera motorskyddsstyrningen, korrigera om fel | |
| Motorn startar inte/hårdstart | Spänning/frekvens avviker betydligt från specifikationen | Förbättra strömförsörjningen, kontrollera kabelns tvärsnitt |
| Fel rotationsriktning | Motoranslutningsfel | Byt två faser |
| Kraftig hastighetsförlust under belastning | Överbelastning | Mät effekten, använd större motor eller minska belastningen vid behov |
| Spänningsfall | Öka kabelns tvärsnitt | |
| Motorbrum, hög ström | Lindningsdefekt | Skicka motorn för professionell reparation |
| Rotorns gnidning | ||
| Säkringen går direkt / Skyddet löser ut | Kortslutning | Korrigera kortslutning |
| Kortslutning i motorn | Skicka motorn för professionell reparation | |
| Kopplingsfel | Korrekt krets | |
| Motorns jordfel | Skicka motorn för professionell reparation | |
| Motor överhettad (uppmätt) | Överbelastning | Mät effekten, använd större motor eller minska belastningen vid behov |
| Dålig kylning | Förbättra kylflödet, rengör ventilationsöppningarna, lägg till forcerad fläkt vid behov | |
| Hög omgivningstemperatur | Håll dig inom tillåtet intervall | |
| Lös anslutning (fasförlust) | Åtgärda dålig kontakt | |
| Säkringen har gått | Hitta/åtgärda orsaken (se ovan), byt säkring |
B. Utrustningsunderhåll: Samma som avsnitt2.7.1
2.10.2.3Processutrustning (klämmor, avledare, ventiler)
A. Felsökning och reparation
| Problem | Möjlig orsak | Avhjälpa | |
| Kläm hårt att starta | Lågt lufttryck | Kontrollera läckor, justera regulator/smörjanordning | |
| Otillräcklig klämkraft | |||
| Monteringsläge instabilt | Manuell ventil inte helt manövrerad | ||
| Dålig rörsmörjning | Tillsätt olja via cylinderns luftintag | ||
| Cylindern skadad | Kontrollera och byt ut | ||
| Klämhastigheten är för hög/långsam | Lågt lufttryck | Justera inloppsspjället | |
| Högt lufttryck | Justera inloppsspjället | ||
| Cylindern skadad | Kontrollera och byt ut | ||
| Avledaren svår att starta | Lågt lufttryck | Kontrollera läckor, justera regulator/smörjanordning | |
| Långsam växlingshastighet | |||
| Omkopplingspositionen har inte uppnåtts | Kontrollera magnetventilen, reparera | ||
| Dålig smörjning av inloppsröret | Tillsätt olja via cylinderns luftintag | ||
| Cylindern skadad | Kontrollera och byt ut | ||
| Avledarens tidsskillnad utanför specifikationen | Vänster/höger-växling är inte synkron | Justera utloppsportarna för magnetventilen | |
| Fotoelektrisk skärm inte placerad rätt | Kontrollera och justera skärmpositionen | ||
| Ventilen är svår att starta | Lågt lufttryck | Kontrollera läckor, justera regulator/smörjanordning | |
| Långsam växlingshastighet | |||
| Aktuatorcylindern läcker luft | Byt ut tätningar | |
| Magnetventilen fungerar inte | Kontrollera och reparera |
B. Utrustningsunderhåll: Per avsnitt2.7.3 och2.8.13.
2.10.2.4Kontrollsystem
A. Felsökning och reparation
| Problem | Möjlig orsak | Avhjälpa |
| Datorfel | Datorn fungerar inte | Kontrollera och reparera |
| Kabel öppen eller dålig kontakt | Kontrollera och byt kabel | |
| Terminal öppen eller dålig kontakt | Byt ut terminalen | |
| Systemprogramvara skadad | Installera om systemet efter att du meddelat oss | |
| Inga instrumentdata | Instrument-kontroll-hytt-anslutning öppen/dålig | Kontrollera kablar och säkringar Byt ut pol eller säkring Byt ut sändaren |
| Ingen temperatur-/tryckvisning | Temp/Tryck Tx-Control-hytt öppen/dålig | |
| Signalströmsfel | Defekt strömmodul eller kabel | Byt ut modul eller kabel |
| Kontrollhytt Inget svar | Kontrollhyttport eller kabel skadad | Byt ut hyttens terminal eller kabel |
- Underhåll av styrsystem:
- Utför alltid regelbunden dammborttagning på kopplingsskåpet och endast när strömförsörjningen är frånkopplad.
- Använd inte den här utrustningens dator för internetåtkomst och installera inte några arbetsrelaterade program; utför virussökningar i rätt tid och håll antivirusprogramvaran uppdaterad.
- Om du installerar om systemet, se till att säkerhetskopiera kalibrerade data för att förhindra förlust av verifieringsdata.
- Säkerställ stabil strömförsörjning och obehindrade kretsar för styrsystemet.
- Kontrollera regelbundet signalkablarna på styrskåpets I/O-panel. Dra åt eventuella lösa anslutningar med en platt skruvmejsel.
- Kontrollera regelbundet att brytare/vred på kontrollpanelen roterar normalt. Om de glider, kontrollera om det finns lösa fästskruvar och dra åt dem; byt ut dem om de är skadade.
- Avlägsna statisk elektricitet från jordfelsbrytaren (ELCB) varje månad.
2.10.2.5Testkörning och godkännande
A. Förberedelser inför testet: Bekräfta att reparationen är klar, kvaliteten är godkänd, journalföring är korrekt; platsen är rengjord; instrument/kontroller/förreglingar är felsökta; oljesystemet är fyllt; luftsystemet är avluftat/tömt; elsystemet är reparerat/strömförsörjt; verktygen är redo.
B. Testkörning: Obelastad testning; bekräfta att olje-/vatten-/luft-/el-/instrumentsystemen är normala; körning 72 timmar problemfri före godkännande; godkännande undertecknat av relevant personal.