LJQF-7800-DN10-300 Venturimunstycke med kritiskt flöde, soniskt, gasflöde

Kort beskrivning:

"Critical Flow Venturi Sonic Nozzle Gas Flow Standard Device" är en standard för sammankoppling och överföring av flödesenhetsvärden och är en standardiserad mätanordning för värdespårbarhet, värdeöverföring och detektering av gasflödesdetekteringsutrustning. Denna uppsättning enheter använder det kritiska flödesventurimunstycket som standardbord och luft som testmedium för att utföra metrologisk verifiering, kalibrering och inspektion av olika gasflödesmätare.

Absoluttryckstransmittern och temperaturtransmittern som är konfigurerade i denna enhet mäter luftflödestrycket och temperaturen före och efter munstycket och flödesmätaren som testas, såväl som munstyckets mottryck. Styrsystemet samlar in och bearbetar synkront olika parametrar i realtid under kalibreringsprocessen. Den nedre datorn bedömer och medelvärdesbildar data som laddats upp av transmittern och lagrar den. Under denna period elimineras data som förvrängts av själva transmittern. Efter att ha mottagit medelvärdesdata från den nedre datorn lagrar den övre datorn den i transmitterns verifieringsdatabas och utför samtidigt en sekundär bedömning och screening av den lagrade datan för att säkerställa att data som ingår i beräkningen är korrekta och tillförlitliga, och att korrigeringen verkligen realiseras.

I enhetens datorsystem ställs in funktionen för att etablera eller modifiera systemets grundläggande data. Förutom sändarens verifieringsresultatdatabas byggs även en munstycksbasdatabas för att lagra parametrar som serienummer och utflödeskoefficient för varje munstycke som är utrustat med enheten. Om munstycksverifieringsdata ändras eller ett nytt munstycke byts ut behöver användaren bara ändra grunddata.


Produktinformation

Produktetiketter

  • Kalibreringsmedium: ren luft.
  • Kalibreringsmetod: negativt tryck.
  • Flödesområde: (0,5~7800) m³/h (med reserverat gränssnitt för expansion till 16000 m³/h).
  • Enhetens utökade osäkerhet:U = 0,33 % (k = 2). Tillhandahåll verifieringsintyget som utfärdats av den nationella verifieringsavdelningen för lagstadgad metrologi.
  • Noggrannhetsnivå för soniskt munstycke: 0,2. Tillhandahåll verifieringsintyg utfärdat av den nationella lagstadgade metrologiska verifieringsavdelningen, och tillverkningsmaterialet är 304 rostfritt stål.
  • Enhetens flödesstabilitet: ≤0,1 %.
  • Stagnationskärl: Inverkan av tryck- och temperaturfluktuationer på kalibreringsdata kontrolleras inom 1/5 av mätosäkerheten för hela enheten.
  • Verifiering av flödespunktskontroll: <3 min. Timerupplösningen är bättre än 0,001 s, med en kristallutgångsport och kan demonteras, timerfrekvensmätningens osäkerhet utökadU = 3×10⁻⁶( k = 2) , och ett intyg utfärdat av en provinsiell eller högre lagstadgad metrologiverifieringsmyndighet tillhandahålls.
  • Inspektionskalibrar: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, totalt 15 kalibrar.
  • Grundläggande inspektionsledning: Det finns 7 inspektionsledningar med diametrarna DN50 (kompatibel med DN40/32/25/15/10), DN80 (kompatibel med 65), DN100, DN150 (kompatibel med 125), DN200, DN250 och DN300. Uppströms varje inspektionsledning finns en pneumatisk klämma som driver förskjutningen och fastspänningen av den uppströms raka rörsektionen. Rörledningens väggtjocklek baseras på nationell standard, tillverkad av 304 rostfritt stål, utrustad med en ljuddämpare och ett automatiskt lyftande inspektionsbord.
  • Mätarinspektion av rörledning: arbetsförhållandena är lätt negativt tryck, luft; läckagenivå: 6-nivåtätning, noll läckage; pneumatiska kulventiler används som av- och på-ventiler för rörledningar för DN150 och lägre, och pneumatiska fjärilsventiler används som av- och på-ventiler för rörledningar för DN200 och högre.
  • Typer av inspekterade flödesmätare: turbinflödesmätare, virvelflödesmätare, virvelflödesmätare, ultraljudsflödesmätare, differenstrycksflödesmätare, positiv deplacementflödesmätare, Coriolis-massflödesmätare, termisk gasmassflödesmätare.
  • Absolut trycktransmitter: noggrannhetsnivån är 0,075, svarstid: ≤1 ms, mätområde är (0~110) kPa. Installera 7 meter långa inspektionsledningar för att dela 1, 1 stor stagnationsbehållare för att enhetligt ta prov på 3 punkter, 1 liten stagnationsbehållare, totalt 3, och tillhandahålla certifikat utfärdade av provinsiella och högre lagstadgade metrologiska verifieringsmyndigheter. Installera 1 stor och 1 liten vakuummottrycksbehållare, var och en med en noggrannhetsnivå på 0,5.
  • Temperaturtransmitter: Det maximalt tillåtna felet är ±0,2 ℃, graderingsvärdet är 0,1 ℃ och mätområdet är (0~50) ℃. Ställ in ett för varje mätarinspektionsrörledning, två stora stagnationskärl och ett litet stagnationskärl, totalt 10, och tillhandahålla ett intyg utfärdat av den lagstadgade metrologiska verifieringsavdelningen på provinsiell nivå eller högre.
  • Fuktighetstransmitter: Maximalt tillåtet fel ±2 % RH, mätområdet är (0~100) % RH. Installera 1 stor stagnationsbehållare och 1 liten stagnationsbehållare, totalt 2, och tillhandahålla ett intyg utfärdat av den lagstadgade metrologiska verifieringsavdelningen på provinsiell nivå eller högre.
  • Tätning: Anordningen upprätthåller trycket i 5 minuter, och förändringshastigheten av förhållandet mellan absolut tryck och absolut temperatur i stagnationsbehållaren överstiger inte 0,1 %.
  • Ventil: Munstyckspositionen använder två övre och nedre kulventiler, båda använder pneumatiska kulventiler, läckagenivå: 6 nivåer tätning, noll läckage.
  • Kritiskt mottrycksförhållande för flödet: När hela anordningen arbetar med full belastning (7800 m³/h) är anordningens kritiska mottrycksförhållande inte större än 0,8; när flödeshastigheten är ≤ 64 m³/h är anordningens kritiska mottrycksförhållande inte större än 0,5.
  • Enhetens strömförsörjning: AC 3×380V~50Hz; total distributionseffekt är inte mindre än 250kW.
  • Signaler från mätaren som testas: pulssignal (frekvenssignal), analog signal (4–20) mA, direktavläsningsmätare utan sändare (multimedia), etc.
  • Enhetsmaterial: Enhetshuset och mätdelen är tillverkade av rostfritt stål (304), och pumprumsutrustningen och rörledningsstöden är tillverkade av kolstål som är sprutmålat för korrosionsskydd.
  • Kontrollmetod: Förutom manuell fastspänning av det testade instrumentet kan alla andra kalibreringar utföras automatiskt på datorn (mata bara in relevant information och parametrar för det testade instrumentet) eller utföras manuellt.

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss